1、适用客户需求
当前一些钢厂转炉一次除尘方式仍在使用较为落后的两文三脱工艺，两文三脱工艺设计排放浓度水平在100-150mg/m³，无法达到排放浓度＜50mg/m³的国家标准要求。而且两文三脱工艺基本上都是老系统，由于系统安装年代较远，设备老化严重，增加了检修难度和检修频率，迫切需要进行设备改造更新。
2、工艺路线设计
设计工艺流程为：转炉汽化冷却烟道→一级洗涤塔→二级洗涤塔→环缝文氏管→旋流脱水器→风机→三通阀（放散/回收）。流程图如下所示：
图2.1 第五代新OG除尘系统工艺流程图
2、核心技术描述
本系统核心设备主要有节能洗涤塔、线性环缝文氏管、旋流脱水器。在转炉炼钢过程中，高温烟气携带大量的烟尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道将烟气的温度降到900℃左右，在烟道的末端通过一个补偿器，将烟道和一级节能洗涤塔联接，在洗涤塔入口布置的单介质螺旋喷枪将烟气迅速降低到饱和温度，然后通过下部的多层单介质喷枪进一步降低烟气温度到70℃以下，实现第一级粗除尘，然后进入二级洗涤塔进一步洗涤除尘。经过两级洗涤后的饱和烟气进入线性环缝文氏管，通过调整喉口压差可以使精除尘达到30mg/m³以下。从文氏管出来的烟气经过一个180度弯头，再通过联络管道进入降温净化旋流脱水器，通过多级脱水，达到烟气与水颗粒分离的作用。在洗涤塔和脱水器底部设有排水水封，可以将含尘水及粉尘从底部排出。从脱水器出来的烟气经过风机和放散管道进行烟囱放散或者回收，烟气中的粉尘进入的自循环水处理系统中。除尘水经过自循环水池沉淀后，由泵组供水至除尘设备和冲洗管道中循环使用。
（1）节能洗涤塔
图3.1 节能洗涤塔
（2）线性环缝文氏管
图3.2 线性环缝文氏管
（3）旋流脱水器
图3.3 旋流脱水器
4、业绩案例展示
图4.1 旋流脱水器
图4.2 液压系统和PLC系统
图4.3 排放情况
图4.4 环保检测