1、适用客户需求
目前很多炼钢厂转炉一次使用LT干法电除尘，LT干法电除尘设计排放浓度为10-20mg/m³。LT干法电除尘在实际运行当中是一个非常复杂的过程，会受到诸多因素的影响，致使实际除尘效率要明显小于设计除尘效率。而且随着使用时间的不断增加，其维护难度越来越大，存在明显的衰减现象。初始投用时一般能够达到10-20mg/m³，使用多年以后，实际平均排放浓度一般在20-50mg/m³。由于国家环保要求越来越严格，在超低排放的大趋势情形下，如何使转炉排放达到10mg/m³以下逐渐成为各个业主迫切需要解决的难题。
2、工艺路线设计
本产品旨在帮助用户解决该痛点。设计工艺流程为：（利旧部分）汽化烟道→蒸发冷却塔→静电除尘器→风机→三通杯阀→高效水幕超低除尘器（一级喷淋洗涤+二级水幕精除尘除雾）→（利旧部分）放散烟囱等组成。流程图如下所示：
图2.1 工艺流程图
3、核心技术描述
设备最大特点阻损小，设备内部留有足够空间保证气液相互撞击，传质传热热交换时间，同时又要顾及紊流混合次数。
设备由二大部分组成，分别为一级喷淋洗涤、二级水幕除尘除雾装置。
（1）一级喷淋洗涤
含湿烟气进入高效水幕超低除尘器后，首先对气流进行均布，均布完的气流进入一级喷淋洗涤粗除尘，含湿烟气与雾化水接触，通过热交换传质传热把烟气温度降低。在喷淋洗涤中气液充分混合，互相撞击、凝聚，极度细小的颗粒变成亲水性颗粒后由小变大。喷淋洗涤除尘的重点是要保证雾化效果好，喷淋覆盖面要分布均匀且强劲有力。喷淋雾化水能够直接穿透烟气层，使喷淋水和烟气在不断的撞击中混合，使烟尘由小到大凝聚，达到烟气降温和粗除尘的目的。
（2）二级水幕精除尘
传统湿法除尘工艺采用的是喷淋洗涤方式，设备内部布置多层的喷淋装置，通过多级洗涤达到除尘效果，这种方式喷淋水与烟尘之间有很多间隙，烟尘透过间隙容易逃逸，本工艺保留第一级喷淋，将原有的其他喷淋层用多孔水幕除尘单元代替，烟尘通过循环配有大量循环水的多孔水幕除尘单元进行洗涤及除雾，从而实现无死角除尘。
含尘水滴进入除尘设备内部首先被喷雾装置进行一次捕集，然后裹带粉尘及液滴的烟气通过分散管将烟气分成若干份，并与分散管内壁接触，形成水膜进行二次捕集，然后与分散管下部的集水装置结合，与水面产生冲击、混合并形成泡沫，最终被水吸收排出，净化后的烟气粉尘浓度小于10mg/Nm³；尘后的烟气通过精除尘后进一步降温析出烟气中的饱和水蒸气同时吸附脱除烟气中的液滴。
4、业绩案例展示
图4.1 业绩实物照片
图4.2 控制画面
图4.3 检测结果
